Jak wybrać odpowiedni siłownik hydrauliczny?

Siłownik, zwany także cylindrem hydraulicznym, służy do generowania mocy urządzeń pracujących przy dużych obciążeniach. Silnik ten stosuje się w prasach hydraulicznych, walcarkach hutniczych, koparkach, a także różnych maszynach rolniczych. Dzięki temu działają one efektywnie i precyzyjnie. Jak wybrać dostosowany do konkretnych potrzeb siłownik?

Zasady funkcjonowania i rodzaje cylindrów hydraulicznych

Siłownik hydrauliczny składa się z dławicy, stopy, elementów prowadzących oraz w zależności od rodzaju z: tłoka, nurnika albo membrany. Ze względu na budowę jednostronny cylinder hydrauliczny działa nieco inaczej niż dwustronny. W pierwszym ciecz robocza dostaje się do wnętrza pod ciśnieniem, a następnie napiera na tłok i wywołuje ruch liniowy. Ściska się wtedy sprężyna, która po odłączeniu ciśnienia wraca na swoje miejsce. Drugi typ siłownika zamiast sprężyny został wyposażony w dwie komory, co sprawia, że ruch może odbywać się w dwie strony.

Wśród cylindrów hydraulicznych można wyróżnić również między innymi: siłowniki teleskopowe - posiadające dodatkowy teleskop, siłowniki nurnikowe - z nieruchomym tłoczyskiem, a także siłowniki obrotowe, które działają w oparciu o ruch obrotowy.

Co wziąć pod uwagę wybierając siłownik hydrauliczny?

Wybierając odpowiedni siłownik hydrauliczny należy przemyśleć, czy urządzenie będzie wykonywało ruch prostoliniowy, czy obrotowy, a także, jakie będzie jego sterowanie - jedno, dwu czy obustronne. Kolejną istotną kwestią jest dobór parametrów technicznych, aby cylinder funkcjonował bez zarzutów w połączeniu z daną maszyną. Warto zwrócić wtedy uwagę na siłę i skok siłownika oraz na obciążenie, przy jakim ma pracować, a także prędkość wysuwu tłoka.

Dodatkowym aspektem ważnym przy wyborze cylindra hydraulicznego jest także solidność i jakość wykonania poszczególnych elementów. Oprócz tego szczegółowe wytyczne odnośnie do konkretnych rodzajów siłowników znajdują się zawsze w wytycznych od producentów.